当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优

化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护

的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操

作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

随着智能制造升级，互联网信息技术和智能制造高端装备将广泛运用于

生产。高端智能化装备如何管好用好是摆在企业面前的一项重大课题。企业

推行精益TPM势在必行，以实现设备全寿命周期的系统管理。

培训目的：

·建立设备寿命周期管理思想。

·选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。

·掌握设备的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。

·理解现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平。

·学习设备计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法。

·通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用。

·研讨设备技术发展趋势和管理信息化技术的进步，给现代设备管理带来的进步。

·通过案例分析，减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。

第四章  生产效率改善

• 生产能力分析

• 提高生产效率的四种技术

• IE之动作分解与标准化作业

• 动作经济原则与三角形原理

• IE之线平衡分析

• 瓶颈改善的两大类十种方法

• 切换效率计算

• 切换的四种形态及快速切换四阶段

• 切换改善的着眼点

• 快速切换的四个步骤七大方法

第五章  现代设备常用管理技巧

• 小集团活动

• 目视化管理

• 目视看板管理

• 定点摄影

• 红牌作战

• 主题活动

• 单点课程（OPL）

• 5Y分析

• SMED

• 样板设备打造

• 标杆设备改善发表活动

• 全员微创新活动开展

• FMEA在预防维修的应用