第一章  TPM概论

·TPM的定义

·日美竞争中的TPM发展史

·事后维护→预防维护→改良维护→维护预→TPM

·TPM活动的终极目的和现实意义

·全员参与、人机互动是TPM的至高境界

·TPM的活动内容

·TPM的歌剧院模式

·TPM的活动体系

·推进TPM活动的十二个步骤

• 智能化时代的TPM进化

• 工业4.0VS中国制造2025带来的TPM升级

第二章  设备管理基础

·JIT模式下设备管理的新趋势

·设备的有效运转率及其三个构成

·影响设备有效运转率的六大损失

·两种故障类型及其成因分析

·设备管理的六大误区

·慢性损失与突发损失

·慢性损失成因分析及减少三步骤

·用心发现潜在缺陷

·潜在缺陷表面化

·挑战零故障的五大对策

·空转的成因分析及其对策

第三章 生产效率改善

·生产能力分析

·提高生产效率的四种技术

·IE之动作分解与标准化作业

·动作经济原则与三角形原理

·IE之线平衡分析

·瓶颈改善的两大类十种方法

·切换效率计算

·切换的四种形态及快速切换四阶段

·切换改善的着眼点

·快速切换的四个步骤七大方法

第四章  自主维护及计划维护

• 维护活动的三大类别

• 推进自主维护活动：是摆脱“救火”局面的关键

• 推进自主维护活动的七个阶段

• 初期清扫

• 发生源和困难部位对策

• 制作自主维护的临时基准

• 总点检和目视管理

• 实施自主点检

• 自主维护标准化

• 自主管理

• 计划维护的内容及其目的

• 计划维护的活动领域及其方式

• 计划维护的推进目标和展开方向

• 维护目标及效果测定

• 合理编制计划维护的推进计划

第五章  SMED快递换型

• 从混流生产到单分钟换模

• 切换损失衡量

• 大切换和小切换

• 机型切换的四大内容

• 机型切换的内作业和外作业

• 切换改善的着眼点和改善思路

• 将内作业与外作业分离

• 将内作业转化为外作业

• 缩短内作业和外作业时间

• 快速切换的七个法则

• 机型切换标准化