导语：面对资源紧缺、能源转变、员工年龄结构改变和全球化进程，以网络和空间分布系统、顺畅的通讯和信息高速公路为技术基础，让网络技术进入制造业，实现工厂智能化，大数据、云计算以及物联网都会用到第四次工业革命当中。面对全球变局，制造型企业的出路在哪里，中国企业在智能化制造发展的趋势中将如何进行精益竞争力构建呢？

徐回生老师：从蒸汽时代到电气时代到自动化时代，德国工业引领全球制造潮流、掀起第四次工业革命，21世纪迈入智能化制造。那么，德国政府率先提出的工业4.0与精益生产如何在实践中融合、在互动中提升呢？制造企业如何在制造智能化的环境下去构建经营竞争力？这些都是制造企业需要思考的问题。

工业4.0智能化制造对制造系统主要有以下几方面的要求：

首先，是制造技术与信息技术融合，它的核心是CPS（Cyber-PhysicalSystem）  信息物理融合系统，实现人的控制在时间、空间等方面的延伸，本质就是人、机、物的融合。

其次，是产品个性化，要求企业以超高柔性满足客户个性化需求，为了迎合顾客对产品个性化、多样化、不断改变的要求，高度灵活的工厂通过现代化手段、以大批量生产的成本制造批产量为 1 的产品。

第三，是生产人性化要求，通过工厂智能化，员工拥有灵活的工作安排，因此工作更安心了。

基于工业4.0对智能化制造系统的要求，我们有必要了解智能化制造的特征，智能化制造的特征主要体现在五个方面：

第一是全网络化，在制造智智能化制造环境下，所有加工设备、待加工部件及其运输小车、装料机器手都装有 CPS（人机物融合系统），都具有无线上网及数据传输功能；

第二是系统具有完美的防护系统，所有在生产过程中出现的问题，或者是因客户的要求而发生变更，都会通过一些指令传递控制终端，然后跟生产制造系统去对接。

第三是工件自带信息，在智能化的环境下，每个产品、部件都有自己的身份信息，就像人一样，它作为携带后工序所需要的所有的产品信息，到后面工序进行识别的时候，它就会对应地去调取它的加工程序，进行加工。

第四，自动物料配送系统，这个配送已经不再是人为的安排配送，而是根据生产系统自动的识别信息的要求，即对应到机台上需要什么的物料，物料车自动配送需要的物料到加工工序。

第五，工件控制生产，它改变了传统的中央控制系统去控制我们的工厂生产，待加工部件直接与我们的加工设备直接关联。制造系统的这五个特征已经结合了我们经常提到的的信息化、自动化，当然还有其他的一些制造技术，所以智能制造已经不仅仅只是自动化、信息化的简单相加。

第一是要素技术，要素技术主要关注的是量的效率化的问题，即如何在要素整合的过程中减少浪费。

第二是短交期制造技术，它要求我们的制造系统具有很高的柔性，然后更快速、更低成本的制造客户需要的产品。它体现制造企业应对市场变化的应对力的强弱。

第三是流程制造技术，这是制造技术的核心。北北航制造工程系首任主任李哲浩教授曾说过，在落后的工艺基础上进行自动化是没有出路的，所以如何将我们的工艺进行提升是企业必须先解决的问题。

而如何提升我们的工艺制造水平的基础是精益，所以智能化制造的实现需要企业从导入精益革新为起点，建立一个流的生产模式，继而导入自动化、建立数字化生产系统、最终实现智能化制造。

那么，企业如何实施精益生产革新呢？

首先，我们需要理解精益生产的本质，即：构建简单高效的运营系统  +  精益文化落地。精益革新实施的过程，其实就是不断优化、简化企业运营系统的过程，当企业的运营系统简单、高效了，精益革新才是有效的。

另外，精益革新是一个长期、系统化的工程，需要高层支持、全员参与，那么，如何能培养企业持续改善的文化和氛围呢？

我们回顾一下丰田之道 Toyota Way 2001的两个核心：一个是持续改善，这里面不只是说长期坚持改善就完了，而是要有挑战精神，以培养自己主动工作的原则；另一个是体现我们人性尊重，精益生产不是要人为地让员工不断提高速度，而是在人性关怀的情况下，进行我们制造系统的改善，包括我们生产现场，我们精益改善文化的建设，是让改善的活动的推进成为我们企业文化的一部分，最终让改善不仅成为一份义务，更应该是把改善当成一种责任和担当。

我们知道精益生产的模式是拉动生产方式，对于运营系统的供应链管理流程来说，顾客订单到达的点，就是供应链管理流程上的推拉界限点，而对这个推拉界限点的界定，基本决定了企业制造系统的生产模式。对于拉动系统来说，它的执行依据是客户已经明确下的订单，所以它是在确定的环境下，实时地制造客户需要的东西，而智能化制造需要企业以超高柔性满足客户个性化需求。所以我们的智能制造模式一定是以精益生产的这种拉动生产模式为基础，只有这样才能真正实现我们的数字化生产，实现智慧工厂。

推进精益生产有三个关键点：第一，要建立主力产品盈利的经营体制，这样我们才有更多的精力投入到企业的主要产品；第二，要加快企业应对客户的响应速度，能够应对市场的变化；第三，要求我们的制造系统有更高的灵活性。当今社会发展的趋势，对制造系统的要求已是能不能以规模化的批量生产模式来生产定制化的产品，这是对每个制造企业都是一个很大的挑战。

在精益生产实施的过程中，有七个要点：

第一是公司的导向要从产品的导向引导到市场的导向，时刻应对市场的变化。

第二是将库存降到最低，这不是说一定将库存降到零。降库存的目的不是仅仅降库存，而是建立我们企业应对异常问题的机制。

第三是我们以多品种小批量生产的模式进一步产生利润，就是刚才说的能不能以批量的、流线化的模式，制造客户定制化的产品。

第四是不要为了扩大规模而盲目进行投资。这意思是当我们的产能突然增加的时候，不要仅仅就想着去要买设备，而是优先考虑设备还有没有富余的能力，有没有改善的空间。

第五是小型化，这怎么理解呢？就是我们在企业里面，特别是制造企业里有三类人：第一类是创造价值的人，第二类是将价值具体化化的人，第三类是被赋予价值的人。前面两种，很容易理解，我们重点理解一下第三类被赋予价值的人：指的是我们在运营整个系统里面的服务、支持人员，这部分人员在企业里面是不会直接创造价值的，所以我们的企业小型化就是将这部分人尽可能地变少。

第六是目视化管理，目视化管理是培养我们快速发现问题的能力，所以在推精益生产的过程中，一般都会先推5S，而在精益生产实施的过程中，5S和标准化页正是精益改善的起点。

第七是建立以人为本，以主动工作为原则的体系，这是丰田生产模式的核心，也是精益生产的核心。

精益生产是一个系统化的、长期的工程，企业在推进精益生产过程中需要逐步构建我们企业的精益竞争力。那么，我们如何构建企业的精益竞争力呢？

首先我们要统一企业的愿景和思想，将公司未来的愿景和我们改善的期望相结合，形成以持续盈利和成长的策略。在这个统一愿景和思想的前提下，围绕价值创造，实行准时制生产、不断消除浪费、强烈关注产品品质的提升，并对人员进行充分授权。

所以，构建企业精益管理系统，需要围绕公司的经营战略规划、建设精益管理体系、打造落地的精益改善文化、组建企业内部精益改善推进组织，培养精益改善人才，促进硬件升级，为本企业的智能化制造实施做好准备，最终提升企业的精益竞争力。这样就可以在整个的精益生产的历程当中，逐步地培养我们的精益改善人才，优化我们制造系统，实现我们最终的目的智能化制造系统的实现。

【作者简介】徐回生 | 精益生产实战专家、零牌顾问机构高级顾问、华南理工大学工商管理学院工程硕士。

徐回生老师主修工业工程专业，华南理工大学工商管理学院工业工程专业工程硕士，系统地掌握工业工程的理论及方法体系，工作十年以来一直专注于工业工程理论及方法的应用实践研究及推行，在精益现场改善、制造流程优化、精益生产系统设计、精益品质改善等方面进行了很多的项目实践。

徐回生老师曾在电子制造服务企业台资神达集团、美资伟创力在华企业任职，从事精益现场改善、项目IE工程团队的管理等方面的工作，对台资、美资企业对精益管理系统的应用有深刻认识，在现场管理、目视化管理、全面设备保养维护、现场浪费、价值流以及生产现场效率提升等方面积累了丰富的项目实战及管理经验。

徐回生老师曾主导和参与过的成功改善项目包括生产系统效率、生产品质提升、生产拉动模式改善、快速换线、单件流生产、库存降低、减少制造周期、工厂物流改善、自动化项目导入等，积累了丰富的改善实战经验，并在工厂布局（layout）优化、产能评估、人力配置管理、工时应用等领域有深入研究。

近几年，徐老师投身于国内民营企业的精益管理系统的实践，重点推动企业精益管理系统的设计和优化、及精益品质改善工作，并主导推动工艺、品质专项课题的项目攻关。

排版 | 宋天炜

编辑 | 邓沛露

图片 | 来源于网络