【培训目的】☆ 革新观念,学习管理干部必备的全局观和前瞻性
☆ 掌握生产计划编制的基本原则和要点,科学合理地编制计划
☆ 熟练运用管理工具进行生产进度控制,提高订单执行能力
☆ 内外协调,确保物料准时供应,最大限度地减少物料库存
☆ 推动跨部门的生产能力和效率改善,提高制造系统的应变弹性
【培训对象】企业商务、PMC、生产及相关职能部门,以30人以内为宜
【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、个别交流
【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行,激情碰撞、精彩演绎
【课程提纲】
第一章 PMC职能建设 | 第二章 需求预测 |
1、PMC职能建设的两大核心目的 2、PMC三大职能及其关系 3、生产计划职能及其设置要点 4、物料调达职能及其设置要点 5、仓储管理职能及其设置要点 6、PMC职能与销售职能的对接 7、PMC职能与生产职能的对接 8、职能与采购职能的对接 9、订单执行流程的精益化改善 | 1、管理与预测的目的 2、需求管理与预测 3、需求预测的重要作用 4、需求预测的分类 5、预测的方法 6、预测的步骤 7、预测的信息来源 8、建立并完善销售商务职能 |
第三章 生产计划编制 | 第四章 进度控制与效率改善 |
1、从长期计划到短期计划 2、生产计划制定的顺序 3、综合生产计划 4、对付不稳定需求的策略 5、计划管理七步骤 6、生产能力把控 7、制定主生产进度计划 8、小日程计划编制 9、生产计划的表现形式 10、滚动生产计划及其意义 11、滚动生产计划编制 | 1、订单执行中的进度管理 2、进度把握与作业日报 3、进度滞后的成因分析及对策 4、能力需求计划 5、滚动能力管理 6、挽回计划制定 7、质量投资与质量改善 8、线平衡分析与瓶颈改善 9、效率改善中的经济原则 |
第五章 物料需求计划 | 第六章 快速切换改善SMED |
1、MRP在生产运作中的位置 2、独立需求和非独立需求 3、物料分类 4、主生产计划与准时供应 5、物料清单(标准物料消耗) 6、前置时间 7、物料需求与低库存采购 8、物料短缺的成因分析及其对策 | 1、从混流生产到单分钟换模 2、切换损失衡量 3、大切换和小切换 4、机型切换的四大内容 5、机型切换的内作业和外作业 6、切换改善的着眼点和改善思路 7、缩短内作业和外作业时间 8、快速切换的七个法则 9、机型切换标准化与生产效率提升 |
【培训时间】2天,共12学时,具体时间由双方提前商定;
培训日具体培训时间为:9:00~12:00,13:30~16:30。